臨汾新聞網訊 國家級專精特新“小巨人”、山西省鑄造行業綜合實力30強、中國鑄造協會理事單位、中北大學研究生聯合培養基地……頂著這些名頭的是侯馬市一家從事球墨鑄鐵鑄件生產的企業——山西東鑫衡隆機械制造股份有限公司(以下簡稱東鑫衡隆)，其以科技賦能，將“鑄”造變“智”造，長期領跑行業。
東鑫衡隆生產的汽車曲軸應用在長安、長城、吉利、比亞迪等20余種品牌汽車上，并出口德國、巴基斯坦等10余個國家和地區。該公司自主研發的球墨鑄鐵曲軸替代了傳統的鍛鋼曲軸。這一產品具有表面光潔度好、尺寸精度高、加工余量小、成本低等特性，填補了國內高性能球墨鑄鐵曲軸用于渦輪增壓發動機的空白。
“我們30年就做了一件事，也一直在做一件事……”今年68歲、已經卸任董事長職務的楊生杰，如今在東鑫衡隆擔任特別顧問。他說的“30年做的這件事”是持之以恒地做“曲軸鑄造”，“一直在做的事”就是“科技創新”。
當前正是新一輪科技革命和產業變革的歷史性交匯期，在這一場波瀾壯闊的智能化、數字化大潮中，企業如何勇立潮頭?
無疑，發展新質生產力是一個關鍵答案。
楊生杰說：“我們的車間一頭連著市場、一頭連著實驗室，這是企業能30年如一日穩健而行的秘訣。如何看企業的生命力，只有下到生產車間，在這里觸摸新質生產力‘脈動’……就這條U形生產線，在我們創業那會需要七八十人，最多的時候需要123人，現在只需要9個人……”楊生杰感嘆，這就是科技創新的力量，也是發展新質生產力的一個成果體現。在智能創新大潮中，東鑫衡隆積極轉型升級，實現了“數字智能化”的跨越式發展。
2019年，東鑫衡隆投資5500萬元，自主設計、自主選型，建設了首條FV數字化生產車間，該車間年產50萬支出口壓縮機曲軸。生產線采用自動化生產并配套數字化制造系統，生產效率較傳統生產線提升2.1倍。同時，選用國內高端數控設備，關鍵工序采用了國內領先的曲軸高速隨動磨床設備，并率先使用行業領先的超聲波碳氫高壓清洗設備。該項目使得東鑫衡隆榮獲2021年省級智能制造示范企業稱號。
“目前，我們正在和西安理工大學合作研發一種新材料抗熔蝕石墨鋼，實驗已經進行到第二階段。”東鑫衡隆董事長楊東霖自信滿滿地說，目前一副噸價格10萬元的模具，只能使用120個小時;假如新材料模具壽命提高1倍，模具成本就會降低60%，這樣企業的競爭力就會大大提升。
在車間里，看技術革新，看數字賦能，更要看人才。一流的裝備，需要頂級的工匠來完成。制造業高質量發展，需要有高素質的技術工人隊伍支撐。為此，東鑫衡隆每年投入200余萬元啟動“雄鷹計劃”和“雛鷹計劃”，通過內訓實練和外訓、輪訓相結合的方式，培養八大類領軍人物和工匠型人才。更多能工巧匠的加入，讓新質生產力的引擎更加強勁。
多年來，東鑫衡隆同清華大學、西安理工大學、湖北汽車工業學院、太原科技大學等高校建立了長期、穩定的合作關系，并成立了一支高效的研發團隊，實現了產、學、研的一體化發展模式。近三年來，每年研發經費投入達1500余萬元，占營業收入的6%以上。目前，企業擁有54項專利，其中發明專利13項、實用新型專利41項。
“2024年上半年，東鑫衡隆研發投入為1105余萬元、實現利潤1100余萬元、實現稅金1000余萬元。”楊東霖說，未來五年，東鑫衡隆將實現“6561”工程，以年產6萬噸鑄件、5億元產值、實現年利潤6000萬元、建一支高效團隊和一個幸福企業為目標，成為中國高端球墨鑄鐵件研發和生產中心，以科技賦能持續領跑行業。
組稿：張春茂 郝海軍 潘華玲
攝影：李永岐
責任編輯：暢任杰
網站運營：
互聯網新聞信息服務許可證編號：14120200003
晉ICP備 09004084號