熔煉車間圓盤澆鑄機
臨汾新聞網訊 這是一家全市獨一份的銅冶煉企業(yè);
這是一家第一個爐期連續(xù)穩(wěn)定安全運行18個月的企業(yè);
這是一家助力我市融入省級銅基新材料產業(yè)鏈，引領新產業(yè)鏈發(fā)展壯大的企業(yè);
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這家企業(yè)是侯馬北銅銅業(yè)有限公司(以下簡稱侯馬北銅公司)。
上馬新項目
“銅”心筑夢啟新程
侯馬北銅公司前身為中條山有色金屬公司侯馬冶煉廠，1998年建成投產，2011年1月更名為侯馬北銅公司，現為北方銅業(yè)股份有限公司全資子公司。公司位于侯馬市銅產業(yè)園區(qū)，生產陰極銅、硫酸、硫酸鎳、陽極泥等產品，現有職工750余人，2024年實現產值153億余元。
2020年10月，侯馬北銅公司本著盤活現有資產、促進國有資本保值增值的原則，在利用現有土地、設備設施資源的基礎上，投資35.2億元，上馬了“年處理銅精礦80萬噸綜合回收項目”。
“我們公司充分發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，通過借鑒同行業(yè)先進成熟經驗，科學論證周密設計，致力于建造一座國際領先、綠色冶煉、低碳循環(huán)的智能化銅冶煉工廠。” 侯馬北銅公司黨委書記、執(zhí)行董事、經理苗安業(yè)介紹，2020年10月開工建設的“年處理銅精礦80萬噸綜合回收項目”，已于2023年10月底基本建成并開始試運行，2024年4月完成項目安全“三同時”驗收工作，投產至今安全生產工作基本保持平穩(wěn)有序。
據苗安業(yè)介紹：“年處理銅精礦80萬噸綜合回收項目”有工藝先進成熟可靠、裝備優(yōu)良綠色環(huán)保、多元回收節(jié)能增效、信息化和智能化“兩化融合”四個方面的特點。
——工藝先進成熟可靠。項目的冶煉工藝采用“側吹熔煉+多槍頂吹吹煉+回轉式陽極爐精煉+大板永久陰極電解精煉”流程，火冶配置為三連爐模式，全部采用流槽連接，真正實現生產全過程的安全、穩(wěn)定、均衡運行，達到提高生產效率的目標。
——裝備優(yōu)良綠色環(huán)保。項目貫徹“科技創(chuàng)新、控制源頭、深化末梢”的環(huán)保理念，從生產工藝流程、技術裝備及防治設施等方面入手，充分論證、優(yōu)化升級，各項環(huán)保指標均能達到國際先進水平。
——多元回收節(jié)能增效。項目選用最先進的技術，處理高品質銅原料，綜合回收各類有價元素，提高銅及稀貴金屬回收率，實現節(jié)能降耗增產增效的目標。
——信息化和智能化“兩化融合”。項目結合有色冶金行業(yè)的特點，充分借鑒行業(yè)最佳實踐經驗，利用物聯感知、信息集成、大數據分析、移動應用等先進技術手段，通過“兩化融合”，搭建統(tǒng)一的智能工廠平臺，實現企業(yè)的智能化運營管理，達到綠色、安全、高效的目標。
2022年5月25日，制酸脫硫區(qū)尾氣煙囪主體結構施工完成;
2023年8月16日，制酸脫硫區(qū)SO2風機及空氣風機試車完成;
2023年10月1日，濕法電解區(qū)、公共輔助區(qū)、制酸脫硫區(qū)順利完工并具備投運條件，項目舉行點火儀式，為試生產打下良好基礎;
2023年12月9日，項目渣選車間正式進入試生產階段;
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自項目建成以來，侯馬北銅公司聚焦主責主業(yè)，突出“精益+創(chuàng)新”，持續(xù)深挖創(chuàng)效點，不斷提升公司運營管理能力和核心競爭力，“側+頂”工藝連續(xù)穩(wěn)定安全運行18個月，主要產品產量超額完成年度計劃，在對標國內一流銅冶煉企業(yè)的賽道上跑出了“加速度”——2024年，銷售陰極銅20余萬噸、銷售硫酸約78.9萬噸、銷售40鐵粉約55.3萬噸……實現產值153億余元。
尋求新突破
“技”術攻關創(chuàng)一流
自“年處理銅精礦80萬噸綜合回收項目”建成后，侯馬北銅公司持續(xù)開展技術攻關，不斷優(yōu)化現場管理，取得了顯著成效。
談及2023年以來的發(fā)展，侯馬北銅公司生產技術部部長薛繼萬滔滔不絕。
——降低噸銅單耗。從熔煉環(huán)節(jié)節(jié)能增效、電解系統(tǒng)效率提升、制酸工藝優(yōu)化升級三個方面入手，自2024年7月下旬余熱發(fā)電成功并網發(fā)電后，陰極銅綜合能耗大幅降低，收獲了顯著的經濟效益。
——降低中間物料積壓。精心組織、科學配料，嚴格工藝紀律，強化操作技能，加大渣精礦、吹煉渣等中間物料的處理，實現產銷平衡。同時，成立提高殘極處理量技術攻關組，通過調整側吹爐冰銅品位、提高殘極轉運速度等措施，實現殘極“零庫存”。
——提升“側+頂”煉銅工藝水平。調整側吹爐渣型，提高鐵硅比，減少石英石配量，降低熔煉渣量，減少渣含銅量;調整氧料比，提高冰銅品位至72%以上，縮短頂吹爐吹煉時間，降低冰銅中含鐵量，節(jié)約了石灰石用量，減少了吹煉渣產生量和返爐渣量……2024年10月份側吹爐、頂吹爐作業(yè)率均超過設計值。
——提高產品質量。陰極銅的生產建立了“對照先進、查錯糾弊、持續(xù)改進、不斷超越”的長效對標管理機制，全年陰極銅化學品位穩(wěn)定在99.998%以上。硫酸的生產，經過多方現場研討交流，于2024年4月開始投用制酸尾氣脫硫脫硝系統(tǒng)雙氧水脫硫，硫酸產品實現清澈透明，滿足國家標準要求，合格率為100%。
——提高金屬回收率。通過技術改進與管理優(yōu)化，銅金屬回收率已不斷提高。同時，加快開發(fā)“關于降低渣選銅尾礦品位”技術研發(fā)項目，力爭將熔煉渣“吃干榨凈”，進一步提高金屬回收率。
——開展銅模澆鑄陽極板技術攻關。積極與先進冶煉企業(yè)溝通交流，成立QC小組對銅模替換鋼模澆鑄陽極板進行技術攻關，重點解決了銅模澆鑄陽極板耳朵尺寸小、陽極板夾耳、銅液溫度過高、陽極模溫度高、陽極板黏模等相關問題。同時，深挖關于母模模具安裝、銅模澆鑄陽極板控制參數等關鍵癥結，僅兩個月時間便實現了銅模替換鋼模澆鑄陽極板，大幅降低了澆鑄陽極板成本。
功夫不負有心人。截至目前，侯馬北銅公司主要工藝技術指標全部達標，個別指標已優(yōu)于設計指標。尾氣排放遠低于國家超低限值，脫硫系統(tǒng)有機胺運行以來尚未進行補充，耗量遠低于同類企業(yè);各類廢水分類收集并處理達標回用至生產系統(tǒng)，實現了廢水零排放;渣選系統(tǒng)指標穩(wěn)步提升，達到行業(yè)先進水平。
苦練基本功
“鏈”接未來迎挑戰(zhàn)
2024年，侯馬北銅公司作為我市唯一一家銅冶煉企業(yè)，被納入省級銅基新材料產業(yè)鏈，成為整個產業(yè)鏈中的中游企業(yè)。
“自侯馬北銅公司‘年處理銅精礦80萬噸綜合回收項目’投產后，市、縣兩級工信部門通過入企服務、座談交流、政策解讀等方式，引導侯馬北銅公司融入省級銅基新材料產業(yè)鏈，助力企業(yè)高質量發(fā)展的同時，也為我市產業(yè)發(fā)展拓展了新路徑。”市工信局材料和消費品科負責人宋鵬君介紹。
與此同時，侯馬市還聚焦銅基新材料產業(yè)，通過引入國際高端技術，成功吸引到國內超高純銅和高純無氧銅領軍企業(yè)——虹華科技公司的加入。目前，侯馬市正謀劃建設一個占地800畝的銅基新材料智能制造產業(yè)園，預計一期將實現10萬噸超高純銅的產能，二期更是將產能提升至35萬噸。未來，該產業(yè)園還將進一步吸引高純銅壓延、拉桿、拉絲及超導半導體零部件等生產加工企業(yè)入駐，從而打造完整的產業(yè)鏈條，助力銅基新材料產業(yè)集群的形成。
侯馬北銅公司作為我市銅基新材料產業(yè)鏈發(fā)展壯大的“引線”，企業(yè)高質量發(fā)展至關重要。
“國內銅冶煉行業(yè)‘卷’字當頭，供需關系失衡，加工費跌至歷史低位。”據苗安業(yè)介紹，當前他們公司生產經營壓力空前，但新工藝、新裝備、新技術優(yōu)勢持續(xù)釋放，主要工藝技術指標、技經指標逐步向好。
為扎實推進企業(yè)高質量發(fā)展，日前，侯馬北銅公司將2025年定為“管理提升年”，在全公司范圍內發(fā)出開展“提質降本增效”專項行動的動員令。同時，根據市場行情、企業(yè)現狀等情況，制定了以“一個中心、兩個前提、三端發(fā)力、六項提升”為核心的工作思路——
一個中心，即以效益最大化為中心，系統(tǒng)謀劃公司生產經營管控策略，通過全方位、系統(tǒng)性地謀劃與實施，實現公司效益最大化。
兩個前提，即以安全環(huán)保生產和連續(xù)穩(wěn)定生產為前提，科學合理組織各項生產經營活動，確保各條生產線高速運轉，各工序緊密銜接、高效運行，通過穩(wěn)產要高產，通過高產謀效益。
三端發(fā)力，即從原料端、生產端、銷售端三個方面入手，通過三端的緊密協(xié)同、無縫對接，搭建起一條環(huán)環(huán)相扣、高效流暢的生產經營鏈條，從而實現可持續(xù)高質量發(fā)展。
六項提升，即全面提升生產組織管理水平、物料經營管理水平、技術創(chuàng)新管理水平、產品質量管理水平、設備能源管理水平、黨風廉政管理水平。
昂揚的斗志、明確的目標、詳細的舉措……侯馬北銅公司正以新項目、新突破不斷打造發(fā)展新優(yōu)勢，為我市延伸、拓展銅基新材料產業(yè)鏈貢獻侯馬北銅力量。
記者 劉超 文/圖
責任編輯： 吉政
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