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山西華翔集團股份有限公司:打造綠色“引擎” 激活發展動能

2022-11-07 08:49:46 來源:臨汾新聞網   瀏覽次數:

安環員檢查環保設施運行情況

  臨汾新聞網訊 連續3年被評為環保績效“A級”企業、被工信部授予“綠色工廠”稱號、被科技部授予“高端鑄造國家專業化眾創空間”稱號……一項項榮譽的獲得愈發凸顯了這家企業“綠”的底色。

  日前,記者來到位于臨汾經濟開發區甘亭新型工業園區的山西華翔集團股份有限公司,探訪了這家“綠色工廠”的發展之路。

  源頭減排

  綠色投資增效益

  華翔集團是一家年產35萬噸壓縮機、汽車配件、工程機械零部件的裝備制造企業,熔化、澆注、造型等每道生產工序是否能夠高效防治污染,是企業綠色發展的關鍵。

  圍繞環保績效創A,該公司堅持“源頭減排”理念,先后引進密閉性良好、產品質量穩定的鑄造自動化生產線,使得各類污染物更便于收集、處理,廠區環境得到極大改善;沖天爐改造為中頻電爐,在減少安全隱患的同時,節約焦炭4萬噸/年……

  談到“源頭減排”,華翔集團安全環保部部長李青亮感嘆道:“我們公司在鑄造上引進的自動化生產線和沖天爐改為中頻電爐,完全就是綠色發展的生動實踐。”

  據李青亮介紹,華翔集團投資15.3億元建設了10條鑄造自動化生產線,實現了造型、輸送、落砂、砂處理全自動化生產。在當時,這些生產線的投資比同類型生產線高出50%的資金投入。而公司之所以下這么大的力氣,不只是因為產品質量穩定和密閉性良好,更因為看到了堅持走綠色可持續發展道路的重要性。

  “這些生產線的投入,給了我們環保績效創A很大的底氣。”李青亮說,公司緊跟時代發展的脈搏,斥巨資播撒綠色的種子,在當時看似“吃了虧”,但在隨后的環保績效創A、企業穩定生產等方面,凸顯出極大的作用。

  密閉性強的幾條生產線,使得華翔集團對污染物的收集更為方便,“源頭減排”也做到了有組織收集、應減盡減。

  “沖天爐改為中頻電爐,在當時是基于鑄造行業的大形勢,以及安全和環保方面的考慮。”李青亮說,沖天爐原料是焦炭,每年需要使用4萬噸左右的焦炭,這也造成了煙塵(顆粒物)、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。同時,沖天爐的運行維護也比較危險,安全隱患點位較多。改為中頻電爐后,不僅安全隱患減少了,而且在如今焦炭價格不斷上行的行情下,也為企業節省了很大開支。

  “綠色投資的紅利正在逐步顯現。”李青亮感嘆。在公司高層的正確決策下,華翔集團高質量發展的步伐愈加穩健。

  過程管控

  獎罰并重聚合力

  “為了提升生態環境治理水平,公司專門成立了生態環境保護委員會,公司總經理擔任主任,各級各部門負責人都有職責任務。”李青亮說,華翔集團在污染防治的管理上形成了從上到下全面負責的模式,并專門設立了安全環保部門,抽調30余名專業人員,專門負責安全環保方面的工作。

  走進華翔集團廠區,干凈整潔的環境令人很難相信這里是一家制造企業,能夠達到這樣的效果,離不開安環員全天候的檢查。

  每天一檢查、每周一評查、每月一評比,這是華翔集團在環保管理上的一項舉措。

  “我們的安環員每天都會把檢查情況在展板上進行公示,并通過釘釘、微信等網絡平臺通知到每一個車間的負責人。”李青亮說,安環員24小時輪班檢查壓實了每一名工作人員的環保責任,也為每周一次的專項檢查提供了線索。同時,這些檢查記錄也成為每月評比的依據。

  “我們的評比可不是浮于形式,是真金白銀的獎罰。”李青亮介紹,每月環保考核前三名的廠區都會有經濟獎勵,后三名的廠區也會有相應的經濟處罰,這些獎懲都會從廠區效益里扣除劃撥。

  嚴格的獎懲機制使得華翔集團每一名員工都在不斷提高對環保的重視程度,集團上下在污染治理上形成了強大合力。

  末端治理

  治污設施勤發力

  對于企業來說,污染治理的關鍵在于對各類污染物的處置。華翔集團的各種環保治理設施均處于行業領先水平。

  在氣的治理上,該公司投資1800萬元升級改造了20臺節能型空氣壓縮機,將傳統的空壓方式由單級壓縮升級為雙級壓縮,生產1立方米高壓空氣用電量由0.17千瓦時降低為0.1千瓦時,節約電能58.8%,每年節電450萬千瓦時,減少碳排放2825.9噸;涂裝工序幾個主要的生產線揮發性氣體治理都采用了RTO(蓄熱燃燒)技術,用沸石替代活性炭,處理效率高達95%,部分偶爾用于修補使用的涂裝工序,也采用了催化氧化技術,活性炭多次活化循環,每年減少活性炭用量達1500噸,目前,該公司揮發性氣體排放小于10毫克/立方米,優于最嚴標準75%。

  在水的治理上,該公司建有一座25噸/日污水站,生活污水通過格柵+均化池+厭氧+好氧+塔濾,去除污水懸浮物、生化需氧量、化學需氧量等,然后回用于廠區冷卻、綠化、沖洗,每年節水21.9萬噸;生產廢水為設備冷卻水,通過120套冷卻塔降溫后循環利用,每年節水300萬噸。

  在固廢的治理上,該公司對生產過程中產生的一般固廢和危險廢物進行分類管理,嚴格臺賬登記,保證產生、運輸、貯存、處置、利用環節達標合規。造型過程產生的18.5萬噸/年鑄廢作為原料回用于電爐,3.9萬噸/年的鑄造廢砂經過破碎+焙燒+篩分后,作為原料回用于砂處理,1.1萬噸/年的爐渣和2.3萬噸/年的除塵灰作為建筑材料由具備資質的第三方綜合利用。45噸/年的廢油桶、廢油漆桶等危險廢物,分類暫存并由具備資質的第三方處理。

  百舸爭流千帆競,敢立潮頭唱大風。華翔集團將繼續堅持創新引領、綠色轉型的發展理念,不斷厚植企業綠色底色,為區域經濟高質量發展和持續改善生態環境質量作出新的積極貢獻。

  記者 劉超 文/圖

     

責任編輯: 吉政

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