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　　新華社太原6月16日電(記者王勁玉)8層樓高的挖掘機通過遠程操控在極端惡劣的條件下進行礦產開采;體重500多噸的大鍋爐能自如地把各類煤炭轉化為氣體;過去需要8人配合操作的煉焦作業通過智能化設備能夠“一鍵完成”……當大國重器碰上智能化系統，這些“大家伙”顯得強大又靈巧。

　　重型機械是許多工業生產環節的必備之物，也被稱為“基礎工業的基礎”，在智能化的推動下，重型設備具備了更強大的功能和更高的效率，這些“大家伙”安裝上了“智慧大腦”，變得更聰明。

　　夏日的三晉大地氣溫已經超過30攝氏度，在位于山西省朔州市的中煤平朔集團東露天礦，一臺大型挖掘機正在進行挖掘工作。7公里外的控制室內，采掘司機郭志強緊盯著大屏幕，并對挖掘機進行遠程操控。20多米高的“巨無霸”在屏幕里顯得輕巧靈動。“這個大家伙一鏟子下去就能挖56噸，一天要工作18個小時，好在可以進行遠程控制，我們的工作舒服多了。”郭志強說。

　　遠程“一鍵挖煤”，讓露天煤礦采掘司機告別了塵土漫天的工作環境，從“黑領”變成“白領”。不僅如此，通過先進的傳感器和控制系統，巨型挖掘機可以實現自動化操作，精準地執行復雜任務，減少了人為操作的誤差和風險。

　　通過科技創新引領產業創新，智能化還促進了重型設備之間的互聯互通，使其能夠更好地協同工作，優化生產流程和資源配置。同時，借助數據分析和人工智能技術，設備能夠不斷學習和改進自身性能，適應不同的工作場景和需求。在山西，這種智能化變革正在焦化、鋼鐵、鑄造等傳統行業上演。

晉南鋼鐵集團焦化廠。新華社記者 柴婷 攝

　　在晉南鋼鐵集團焦化廠，由太重集團研發生產的智能焦化設備讓這家企業實現了“一鍵煉焦”。推焦車司機王芬芬說，原來的駕駛室溫度接近40攝氏度，工作環境惡劣，智能焦爐設備投運后，在集控中心的操作室里就可完成以前需要8個一線工人完成的推焦、接焦、熄焦、裝煤等作業。

　　“一鍵煉焦”不僅讓企業員工從復雜的生產環境中脫離，高效、智能、安全的全新生產方式也讓這家鋼鐵企業向綠色制造不斷邁進。

　　山西是傳統能源大省，智能制造不僅僅是技術革新，更是生產模式的創新和變革。目前，山西省傳統制造業重點領域基本實現數字化制造，重點產業智能轉型取得明顯進展。

　　“從向別人學到自主創新，再到重型設備智能化改造，我們持續推動科技創新和產業創新深度融合，并且加強重大科技攻關，讓成百上千噸重的大型機械‘活’起來，并且不斷地適應更多場景，更好地服務實體經濟。”太重集團智能采礦裝備技術全國重點實驗室智能化所所長岳海峰說。