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　　臨汾新聞網(wǎng)訊(記者 范韶華) 日前，全國(guó)首條丹麥disa雙sbc生產(chǎn)線(xiàn)在山西華翔集團(tuán)股份有限公司建成投產(chǎn)，標(biāo)志著華翔集團(tuán)向更高端的材質(zhì)鑄件領(lǐng)域邁出關(guān)鍵性一步。

　　據(jù)了解，傳統(tǒng)單sbc工藝是50米長(zhǎng)，造型速度500，鑄件在sbc上冷卻半個(gè)小時(shí)，使用雙sbc以后，鑄件能夠在sbc上冷卻的時(shí)間達(dá)到一個(gè)小時(shí)，使很多類(lèi)材質(zhì)要求比較高端的鑄件符合了機(jī)械性能要求。華翔集團(tuán)雙sbc生產(chǎn)線(xiàn)總投資2億元，年可生產(chǎn)高端汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)零部件3.5萬(wàn)噸，創(chuàng)造產(chǎn)值4億元。這條生產(chǎn)線(xiàn)不僅把產(chǎn)品的精度精確到0.01毫米，生產(chǎn)效率提高了一倍，其最大的亮點(diǎn)還在于它憑借先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中二氧化硫、二氧化碳的零排放。

　　與此同時(shí)，華翔集團(tuán)投資3億元，以生產(chǎn)汽車(chē)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零部件的日本東久水平線(xiàn)也開(kāi)始進(jìn)入設(shè)備調(diào)試階段，而企業(yè)為這兩條生產(chǎn)線(xiàn)投入的配套環(huán)保設(shè)施達(dá)到了6000多萬(wàn)元。項(xiàng)目除塵工藝把所有除塵灰通過(guò)氣力輸送的方式，運(yùn)送到一個(gè)固定的儲(chǔ)存罐中，然后用罐車(chē)運(yùn)送到建材廠制作成建材，進(jìn)行循環(huán)利用。通過(guò)集中配套煙塵除塵器使煙塵的排放量降到5毫克每立方米，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提高了一倍。

　　作為我省高新技術(shù)改造傳統(tǒng)鑄造產(chǎn)業(yè)示范企業(yè)，今年以來(lái)，華翔集團(tuán)面對(duì)供給側(cè)改革和環(huán)保雙重壓力，積極響應(yīng)國(guó)家發(fā)展政策，圍繞“科技和綠色”兩大主題，在對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行技術(shù)改造、提高節(jié)能產(chǎn)品生產(chǎn)能力的同時(shí)，加大綠色環(huán)保、自動(dòng)高效新科技技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新力度，把目光瞄準(zhǔn)了3D增材打印和智能制造等前沿高端市場(chǎng)，不斷加大智能化、自動(dòng)化項(xiàng)目建設(shè)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)力，加快推進(jìn)企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈高端邁進(jìn)。目前，華翔集團(tuán)產(chǎn)業(yè)聚焦白色家電、工程機(jī)械、汽車(chē)領(lǐng)域，在細(xì)分行業(yè)創(chuàng)造了多個(gè)第一，白色家電壓縮機(jī)零部件全球市場(chǎng)占有率超過(guò)23%，全球第一;與全球工程機(jī)械十強(qiáng)形成戰(zhàn)略合作關(guān)系，生產(chǎn)規(guī)模全國(guó)第一;工程機(jī)械零部件市場(chǎng)占有率達(dá)到11%，連續(xù)10年山西省機(jī)電類(lèi)出口第1名。已形成年產(chǎn)35萬(wàn)噸鑄件、2億件機(jī)加工件的產(chǎn)能規(guī)模，從零件到部件，堅(jiān)持做好產(chǎn)品，持續(xù)追求卓越的客戶(hù)體驗(yàn)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提升附加值，不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)，打造新科技、新材料、新型裝備制造企業(yè)。