臨汾新聞網訊 這是一個綠色理念為先的環保項目，它的污染物排放量實現了超低排放，達到國家一類企業環保標準;
這是一個技術優勢明顯的工業項目，它的操作及自動化系統大量采取國內領先技術，實現了“一鍵煉鐵”;
這是一個填補國內空白的創新項目，它配套有國內首套高爐煤氣精脫硫設施，成功解決了傳統高爐煤氣排放超標的難題。
近日，記者走進晉南鋼鐵集團，探訪該集團實施的2×1860立方米高爐和2×150噸轉爐及配套項目。該項目總投資36億余元，是晉南集團傳統產業轉型升級的重點項目，同時被列入我市今年的市級重點項目行列。
“2019年，我們通過產能減量置換，把原有的6座550立方米小高爐、5座65噸轉爐拆除后，新建了2座1860立方米高爐、2座150噸轉爐。”該項目總指揮周瑞華介紹，“這個項目采用國內先進的自動化、信息化、智能化生產技術和工藝裝備，配備第三代燒結活性炭脫硫脫硝、高爐煤氣精脫硫等超低排放環保設施。目前，機頭顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量率先達到鋼鐵行業超低排放標準，成為行業綠色發展的標桿。”
一路行、一路看，該項目展示出的風采令人震撼：青亮色的鋼鐵和翠綠色的綠植成為廠區的主色調，完全沒有傳統印象中鋼鐵企業的黑灰污濁;干凈整潔的高爐主控室內，上下兩層的顯示屏上能夠監控到煉鐵過程的每一個環節和數據;走上爐前平臺，兩座高爐被銀白色的柵欄圍住，整個出鐵場處于全封閉狀態，四周的墻體上，企業文化的標語異常醒目……
周瑞華告訴記者：“我們的高爐操作及自動化系統采用了大量國內領先的技術，比如熱風爐采用自動尋優燒爐技術，廢鋼采用無人智能抓取、稱量技術，上料系統采用無人操作技術，鼓風機采用遠程聯網監控、診斷技術，爐前采用自動取送樣技術，高爐操作采用智能專家技術等等，工藝配置在行業處于領先水平，目前已經實現‘一鍵煉鐵’。”
走進燒結脫硝脫硫主控室，設備的運行、監測的數據在屏幕上一覽無余。“鋼鐵企業環保治理的關鍵在燒結環節，為了達到超低排放標準，我們集團投資4個多億為燒結配套建設了第三代活性炭脫硫脫硝項目。該項目由兩級吸附塔和解析塔組成，內裝活性炭近1.1萬噸。”周瑞華介紹，“跟你說一組數據，就能知道我們這個項目的過人之處。國家的超低排放要求，燒結機頭顆粒物排放標準是每立方米10毫克，我們的在線監測結果是每立方米2至5毫克;二氧化硫排放標準是每立方米35毫克，我們的在線監測結果是每立方米0至0.3毫克;氮氧化物排放標準是每立方米50毫克，我們的在線監測結果是每立方米25毫克左右，這些數據表明，我們已經達到了國家一類企業環保標準。”
高爐煤氣精脫硫也是該項目的亮點之一。周瑞華說：“集團投資將近一個億，建成投用了國內首套高爐煤氣精脫硫項目，經過脫硫凈化系統處理的高爐煤氣送到熱風爐、加熱爐等后續裝置，燃燒后的煙氣中二氧化硫排放濃度低于每立方米50毫克，達到超低排要求，可以說一舉填補了國內空白。”
從料場出入口、燒結環冷區域等易產塵點的高清視頻到運輸道路兩側的空氣質量監測微站點，再從1820處無組織排放源清單到109處TSP產塵點監測設備，周瑞華在介紹項目配套環保設施時，語氣中充滿自豪。
“‘綠色’是我們發展理念之一。”周瑞華表示，下一步，晉南鋼鐵集團將以打造公園式、花園式工廠為主線，努力創建國家級“綠色工廠”和4A級生態工業旅游景區。
記者 柴云祥
責任編輯： 吉政
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