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　　臨汾新聞網(wǎng)訊 一臺無人駕駛的鐵水過跨車緩緩開到站口，順利接滿了一千多度的高溫鐵水后，罐蓋自動蓋上保持鐵水溫度，然后車子緩緩開動，將鐵水罐安全送到了冶煉區(qū)……

　　以上的這一幕發(fā)生在晉南鋼鐵集團鐵水罐作業(yè)區(qū)，整個環(huán)節(jié)沒有任何工人在現(xiàn)場操作，用時只有七分鐘。像這樣的無人駕駛工具車在現(xiàn)場足足有16臺，而每一臺車都在固定的車道上行駛、作業(yè)，彼此互不打擾，不但安全，效率還高。

　　據(jù)了解，該集團使用的這項技術叫做鐵水罐智能調(diào)度系統(tǒng)，是5G技術的一項新應用，已經(jīng)被工信部評選為山西省移動物聯(lián)網(wǎng)應用優(yōu)秀案例。

　　近年來，我市加快推動企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，各大型企業(yè)大力開展“機械化、自動化、信息化、智能化”建設，加快推動企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，取得了豐碩成果。

　　在改革中創(chuàng)新技術

　　“我們通過5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大帶寬及低時延無線網(wǎng)絡，實現(xiàn)鐵水罐遠程操控和協(xié)同調(diào)度，有效解決了鐵水調(diào)度人工依賴程度高、人員投入多、成本大、計量不準確等痛點問題，達到了降本增效的目標。”晉南鋼鐵集團技術中心系統(tǒng)工程師梁智超說，鐵水調(diào)度作業(yè)涉及煉鐵、煉鋼、物流、生產(chǎn)等多個部門的統(tǒng)一協(xié)作。

　　一直以來，傳統(tǒng)的鐵水運輸所采用的方法均為人工，信息溝通緩慢，且崗位工作勞動強度大，有一定的危險性。此外，傳統(tǒng)采用小火車運輸?shù)姆绞秸麄€過程耗時約半小時，鐵水熱量損失過大，不利于節(jié)能減排。而應用了5G技術的鐵水罐車遠程操控與智能調(diào)度系統(tǒng)，對鐵水罐溫降實現(xiàn)了精準管控，從煉鐵到煉鋼工序之間的鐵水物流、時間流、信息流實現(xiàn)全程無縫對接，開啟鐵水罐運行效率全面提升的智慧管控時代。

　　為改善員工工作環(huán)境，提高生產(chǎn)作業(yè)率，降低能源單耗，減輕人員工作強度，近年來，晉南鋼鐵集團與太重集團合作打造“一鍵煉焦”項目，利用中國聯(lián)通5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，通過數(shù)字孿生將遠程控制、智能化控制、視頻AI監(jiān)控等場景引入現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)，在實現(xiàn)焦爐四大車現(xiàn)場無人值守、無人操作的同時，進一步提高了生產(chǎn)效率、改善了作業(yè)環(huán)境、減少了安全隱患，開創(chuàng)了焦爐生產(chǎn)新模式。

　　“以前我們一個班有16個人，現(xiàn)在就3個人，而且我們3個人創(chuàng)造的效率比之前多了不少。”攔焦車司機李彩云說，“以前，我們‘四大車’的作業(yè)區(qū)域都是開放式或者半開放式的，作業(yè)時需觀察作業(yè)周圍是否安全，不能全速前進，從而達不到滿負荷生產(chǎn)。而現(xiàn)在，作業(yè)區(qū)域全部封閉，所有人員禁止無故進入，‘四大車’作業(yè)時全速運行，從而大大提高了焦爐產(chǎn)量以及減少能源消耗。”

　　據(jù)了解，在此基礎上，晉南集團聚焦鋼鐵主業(yè)，以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為牽引，推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能制造和鋼鐵產(chǎn)業(yè)的深度融合，以數(shù)智賦能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，全面提升發(fā)展質(zhì)量、夯實發(fā)展基礎。

　　在轉(zhuǎn)型中提高產(chǎn)能

　　山西鄉(xiāng)寧焦煤集團臺頭煤焦有限責任公司是臨汾骨干能源企業(yè)，是一家地方國營煤礦，成立于2006年4月，集煤炭開采、銷售、洗選與加工于一體，核定產(chǎn)能為120萬噸/年。

　　近年來，該公司逐步開展智能化礦井建設，截至目前，已完成萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)、有線通信、5G通信(只覆蓋了智能化綜采工作面)、應急廣播、調(diào)度機房升級改造、智能化綜采工作面、智能化掘進工作面、探放水智能分析系統(tǒng)、地測空間管理信息系統(tǒng)、主通風機監(jiān)控、空壓機監(jiān)控、中央變電所電力監(jiān)控、安全監(jiān)控、水文動態(tài)監(jiān)測、煤礦事故風險分析平臺、煤礦雙預控、辦公自動化系統(tǒng)等20余項系統(tǒng)建設，完成投資1.25億元。

　　“一鍵啟停、記憶切割、自動跟機拉架、運輸系統(tǒng)集控……這些名字以前聽都沒有聽說過，現(xiàn)在卻成為了我們綜采礦工必須掌握的技能。”該企業(yè)綜采隊的張翔說，智能化的改造，讓“名詞”變?yōu)榱恕皠釉~”，不但作業(yè)更加安全，效率也大大提升。

　　據(jù)了解，該企業(yè)對礦井智能化升級后，智能化綜采工作面由原先的20—25人減少到了8—10人，智能化掘進工作面由原先的12—16人減少到了8—10人，噸煤工效也由原先的60噸/人提高到了100噸/人。另外，中央變電所、主通風機房、空壓機房實現(xiàn)無人值守，減少值班人員12人，實現(xiàn)減人增效和安全高效的目標。

　　“下一步，我公司計劃再投資7360萬元，對礦井信息基礎設施、智能掘進系統(tǒng)、智能綜采系統(tǒng)、主運輸系統(tǒng)、輔助運輸系統(tǒng)、綜合保障系統(tǒng)、安全管控系統(tǒng)七大系統(tǒng)中的18項智能化項目進行建設，爭取今年年底達到初級智能化礦井。”該企業(yè)工作人員說。

　　在發(fā)展中實際運用

　　鄉(xiāng)寧華寧煤礦有限責任公司始終堅持“機械化換人、自動化減人、智能化無人”的發(fā)展理念，以探索無人礦井建設路徑為方向，以“采掘無人、運輸無人、值守無人”為目標，大力推進自動化、信息化、智能化的建設，并將其運用到實際之中。

　　深入該煤礦的礦井，你會發(fā)現(xiàn)這里的供電、排水、通風、壓風等固定場所已實現(xiàn)各環(huán)節(jié)遠程智能控制和無人值守的集中控制管理，其中供電系統(tǒng)實現(xiàn)對主變電所內(nèi)各高低壓開關進行遠程停送電及漏電試驗，并在高壓開關內(nèi)部裝有可視化監(jiān)控，可實時監(jiān)測高壓開關內(nèi)各部件的運行狀態(tài)及開關的各項數(shù)據(jù)，目前該項創(chuàng)新具備國內(nèi)領先水平。

　　“無人值守是我們對智能化礦井的不懈追求，在智能化值守下，不但可以減少人力，還可以從根本上消除安全隱患。”該煤礦機電班的李剛剛說。

　　隨著各項智能化項目的有序推進，將工人從艱苦的環(huán)境中解放出來，從高強度體力勞動中解放出來，大幅提高了綜采和掘進工作面的速度與效率，現(xiàn)全礦井勞動組織由“三八”制改為了“四六”制，取消了夜班生產(chǎn)，實現(xiàn)“一周雙休”“五天工作制”，為下一步實現(xiàn)“以機械化換人、自動化減人”奠定了堅實的基礎。

　　結(jié)合發(fā)展目標，華寧公司制定了2023—2025年中長期智能化建設規(guī)劃，以探索無人礦井建設路徑為方向，構(gòu)建具備“人、機、環(huán)”信息全面感知、自主融合、動態(tài)辨識、有效預警、協(xié)同控制的智能系統(tǒng)，實現(xiàn)“人、財、物”高效流轉(zhuǎn)。通過綜合運用各種感知技術，該公司可以更加全面、準確、實時地感知人、物的環(huán)境信息;運用網(wǎng)絡、通信、集成等技術，實現(xiàn)人與人、人與物、物與物之間的信息交換以及系統(tǒng)間的橫向集成和縱向互通;運用數(shù)據(jù)挖掘、知識發(fā)現(xiàn)、專家系統(tǒng)等人工智能技術，實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度指揮、災害預測、安全警示、突發(fā)時間處理等決策支持;通過多維度、多角度數(shù)據(jù)融合，從不同的角度綜合全面的構(gòu)建智能礦山，最終實現(xiàn)國家級智能化礦井的目標。

　　推動臨汾高質(zhì)量發(fā)展全面提質(zhì)提速，工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是“關鍵一招”，智能化建設是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。數(shù)智賦能正是我市積極把握時代機遇、搶占發(fā)展先機的戰(zhàn)略選擇。從技術革新到產(chǎn)業(yè)升級，從“無人化作業(yè)”到智能化礦井，從節(jié)能減排到效率提升……在我市，智能化、數(shù)字化技術正不斷賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，在轉(zhuǎn)型發(fā)展中蹚出了一片新天地!

　　記者 賀軍澤 楊 全