臨汾新聞網訊 在古縣正泰煤氣化有限公司，人們說起化產車間甲班，都伸出大拇指為他們點贊。該公司工會主席李懷忠說：“甲班這幫人都酷愛鉆研技術，這些年在節能降耗上出了不少好點子，對車間的生產工藝進行了多項改進，為公司在降低成本、安全生產、減少排放上作出了突出貢獻!”
癡迷于創新的一幫人
“這個是我們向公司提建議、說方法，經過改良后的蒸氨方式。以前采用蒸氨塔內蒸汽直接加熱氨水的方法進行脫氨，改造后采用管式爐煤氣間接加熱氨水的方法進行脫氨。這一改造既節約了資源，還降低了能耗。按照每天處理氨水400立方米計算，以前使用蒸汽需要花費6500元，現在使用管式爐煤氣只需要4700元，每天可節約1800元，一年下來能節約50多萬元。”站在化產車間的脫氨設備前，化產甲班班長解艷林自豪地介紹。
化產甲班共有28名員工，其中技師4名、中級工5名、初級工8名，平均年齡38歲，是一個敢打硬仗的知識型團隊。班長解艷林是一個好學習、愛鉆研的人，對遇到的難題總要想辦法弄個明白。在他的帶領下，全班人都養成了愛鉆研的好習慣。他們把車間作為創新的舞臺，深入研究生產工藝和設備，在全班形成了潛心開展技術創新的良好風氣。
以前硫銨工段煤氣管道壓力不正常、末端煤氣有放散情況造成污染，成了化產車間生產中的一個難題。雖然經過太原、臨汾等地的專家多次調試，但運行一直不穩定，效果不理想。面對這一難題，解艷林組織技術骨干開展技術攻關，經過多次試驗，最終選擇了使用智能靶式流量計這一改造方案。經過測試，煤氣系統阻力下降、末端煤氣不再放散造成污染，同時向外輸送煤氣量顯著增加。
近年來，該班組先后進行了冷鼓VOC廢氣改造、脫硫溶液冷卻系統改造、硫銨器后含氨取樣改造等技術創新，這些改造后的項目經過長期運行在最大程度上優化了生產工藝，降低了生產成本，節約了能源消耗，提高了產品品質，改善了工人的工作環境，降低了生產過程中的安全隱患。僅冷鼓VOC廢氣改造一個項目，一年節電71萬度。硫銨器后含氨取樣改造更是受到大家好評。之前取樣口在硫銨三層的室內，由于空間狹小，一旦取樣口有煤氣泄漏極有可能造成操作人員煤氣中毒。改造后的取樣口移到室外并增加了雙閥門，一舉排除了煤氣泄漏的可能，有效避免了操作人員中毒事故的發生。
把安全放在最重要位置
“煤氣的三大危害是什么?”“燃燒、爆炸、中毒。”……日前，在化產甲班的班前會上，班組職工開展安全知識問答。據悉，班前的安全知識問答，已經成為該班堅持多年“雷打不動”的規矩。
安全責任重于泰山。煤氣化生產具有一定的危險性，安全生產一刻也馬虎不得。為做好安全教育，他們配備了投影儀和安全生產影像資料，利用每周二、周四播放安全環保警示片，使全班職工可以直觀、全面地接受教育，在思想上牢固樹立安全生產意識。同時該班定期對職工進行安全知識培訓、消防安全演練，增強職工的安全、環保知識和處理安全隱患的技能。認真做好車間消防設施、安全設施、環保設施的定期排查，確保及時發現問題，及時整改，把各種隱患消滅在萌芽狀態。
動火作業是化產車間一項危險性較高的操作，程序要求十分嚴格，該班要求必須動火證、監護人、消防安全措施全部完備，才能開展動火作業。由于嚴格規范落實操作程序，該班從沒因動火而發生安全事故。
保障設備高效運轉
“我們現在都是雙套設備，做到一開、一備，切實確保生產正常運行，萬無一失!”談起車間里的生產設備，解艷林如數家珍。
為了保證車間生產的正常穩定，甲班制訂了各項工藝調節計劃，從細調、微調入手，嚴格監控各項壓力、溫度指標，做到及時發現、及時調節。對車間設備建立健全設備臺賬，并劃分區域責任到人，根據不同的設備制定了不同的日常維護制度、定期檢修制度、巡檢制度、潤滑制度等，做到設備保持良好狀態，確保高效運行，實現穩產、高產。
爭創一流工作、一流業績、一流團隊是化產車間甲班的目標。“我們班組鍛煉了一支技術過硬、責任心強、勇于擔當的隊伍，他們都有著過硬的本領。”解艷林說，現在班組職工都以爭當“知識型員工”為目標，努力提升學習力、創造力和適應力，在這種氛圍中，職工樂于接受并注重實效，認真完成各項指標和任務，形成了你追我趕的良好局面!
記者 劉文軍
責任編輯：暢任杰
網站運營：
互聯網新聞信息服務許可證編號：14120200003
晉ICP備 09004084號
