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    臨汾新聞網訊  日前，鄉寧縣昌寧鎮下縣村的農民王金平自行設計的煤矸石制磚生產線建成投產，該生產線能利用廢棄的煤矸石，采用自動化的液壓真空制磚機電腦操作方式，其生產的真空液壓煤矸石燒結磚經檢測完全達到國家綠色建材產品標準。煤矸石制磚實現了煤矸石變廢為寶，滿足了城市和新農村建設建筑用磚，節約了土地資源，減少了原煤用量和大氣污染，取得了環保、低碳、高效等一舉多得的良好效果。

    用煤矸石代替粘土作為制磚原料，可少挖良田，燒結時能利用煤矸石的可燃性節約煤炭。煤矸石制磚，從耐壓、抗折、耐酸及耐堿性能都高于粘土磚。同時產品硬度高，運輸過程中的損耗比粘土磚要低。

    鄉寧農民王金平自創辦鄉寧縣振興磚廠以來，經過五次爐型改造。為了實現煤矸石制磚的想法，王金平多次到山東淄博等地考察，并提取鄉寧縣多家煤礦、洗煤廠的煤矸石到有關機構進行采樣化驗，聘請專家進行可行性研究和論證。2015年2月，他投資1000余萬元對原來的制磚設備進行徹底改造，并派出技術人員外出學習設備操作、配料等關鍵技術。目前，第一條生產線已安裝完畢并投入生產，年可生產建筑用磚4500萬塊，實現銷售收入800余萬元。兩條生產線建成后，年產磚9000萬塊，可實現銷售收入1600余萬元，年可消耗煤矸石18萬噸。

    通過煤矸石制磚的技術優勢明顯，一是變廢為寶，煤矸石含量達70%以上，每年可消耗煤矸石18萬噸，燒結時充分利用煤矸石內部的煤焦油進行自燃，廢氣和降溫熱水實現循環利用，熱水用于取暖；二是省力省工，生產基本上都是機械和微電腦操作，不僅減少了三分之二的生產工人，降低了成本，還極大地降低了工人的勞動強度，提高了生產效率；三是節約資源，粘土用量減少70%，點火用煤用量減少99.5%，原來需用煤4500噸，現在點火最多需5噸，降低了生產成本；四是產品質量高，燒出的機制磚硬度大、不彎曲，棱角齊整，表面平整美觀既節約了土地資源，又減少了原煤用量和大氣污染。

    由于煤矸石制磚成本低、硬度大，受到廣大建筑用戶的青睞和歡迎。產品遠銷陜西省的延安、富縣、延長、甘泉、宜川等地。王金平采用煤矸石制磚的做法，延伸了煤炭行業的產業鏈條，為產煤大縣利用煤矸石，變廢為寶走出了一條新路，也將為同行業者提供了很好的借鑒作用。（曹東平 柴學榮）