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未曾想，與我市鋼鐵行業當之無愧的龍頭老大——立恒鋼鐵的頭一遭“親密接觸”，竟是這般與眾不同。

印象中，傳統意義上的鋼鐵企業內部，總是擺脫不了煙囪林立、煙熏霧繞的“似曾相識”，游走其間，甚至于連呼吸上一口清新的空氣也近乎奢望;而置身立恒廠區，此間不單有沁人心脾的清新空氣，還有清澄蕩滌的800畝太子湖湖水讓訪客心曠神怡——微風拂掠，湖面迭起的層層漣漪，醉人心扉;湖中間或呈現的“魚躍龍門”場景，更似在訴說人與自然和諧共生的無限美好。徜徉其中，俯拾即是整片綠地鱗次櫛比;法桐、國槐、楊樹、冬青、月季各類苗木相映成趣;道路兩旁綠油油一片的油菜花栽培區格外“養眼賞心”，無時無刻不在演奏“環保立恒”的華彩樂章。這里雖是鋼企廠區，生態之原汁原味，物種之豐腴富饒，環境之優雅精致，實與獨具匠心打造的街心花園無異……

歸根結底，這些外在表象層面的“秀出群倫”，實則都與立恒秉承“立德為本、恒之行事”的核心理念，主動構建企業道德規范與行為，積極履行社會責任密不可分。

恒之行事 循環經濟露崢嶸 自成立之日起，立恒就十分注重踐行“立德為本、恒之行事”的企業理念，大力發展循環經濟。公司先后投入數億元資金為冶煉工序完善了BPRT、TRT、汽拖風機等國內領先的發電機組，對富余煤氣、余熱全部回收利用;建設了污水處理廠、微粉廠等節能環保項目，對廢水、廢渣回收處理，實現了資源的高效利用。目前，立恒已為工藝裝備配套了全回收、全利用、全循環的節能設施，生產成本與同行同等規模企業相比較，每噸可降低60—70元。放在全國鋼鐵行業微利圖存的大環境下，這個數字其實相當可觀。

目前，公司發電廠12000kw煤氣發電機組煤氣回收率達100%，年節約2.8萬噸標準煤;白灰廠無煙煤改為全煤氣煅燒，每月節約100萬以上;軋鋼廠加熱爐使用轉爐煤氣，減少了待溫時間，產量提升25%以上。

立恒還為兩座680m3高爐配備了BPRT發電機組，每座高爐每小時節電3500度，兩座高爐年節電折標準煤兩萬余噸;為四座

450m3高爐配備了TRT發電機組，每臺機組可回收高爐鼓風機能量的25—30%，每天可為公司節省用電近20萬度。

立恒高爐汽拖風機采用國內領先的節能技術，利用高爐富余煤氣為燃料，經鍋爐燃燒后產生大量的蒸汽，通入汽輪帶動鼓風機，將高爐鼓風機由電動運行改為汽動運行方式，每天可為公司節約用電77萬度。

變廢為寶 廢物回收立新功 立恒7500kw燒結余熱發電機組，利用燒結余熱、轉爐蒸汽進行發電，不僅減少了廢熱對大氣的污染，實現能源梯級利用，還增加了企業自發電量。該機組年節約近2萬噸標準煤，減排二氧化硫300余噸，二氧化碳5萬噸。

立恒在煉鐵廠現有燒結工序的基礎上，對燒結機點燃后的三分之一風箱廢氣進行循環利用，降低脫硫運行費用，并利用煉鋼廠、高線廠的飽和蒸汽對混合料預熱，使料溫保持在65℃左右，燒結產量提高10%，燃料消耗下降15Kg/t。

立恒投資7000余萬元建設了污水處理廠，可對曲沃縣千萬噸級優特鋼循環工業園區內工業廢水和生活廢水進行回收處理和綜合利用。經處理后產生的凈水，既能減少當地環境污染，又保證了園區企業用水需求，具有良好的社會效益、經濟效益和環保效益。

立恒投資1.2億元建設的水渣微粉項目，可對高爐水渣進行深加工，增加附加值。該項目采用國際先進、成熟的集烘干、粉磨、選粉于一體的德國立磨工藝，將煉鐵過程中產生的水渣處理成礦渣微粉，作為水泥和混凝土的摻和材料使用，使高爐渣利用達到100%，年節約標準煤8萬噸。另外，立恒還對煉鋼產生鋼渣經粒化磁選，鐵粒及含鐵塵泥回收做燒結原料，分離出的黑沙用于新型工藝磚廠原料，加工制作成各類環保工藝磚，實現冶煉過程中的廢渣零外排。

快馬加鞭 環保路上無止境

剛剛過去的一年，立恒進一步加大環保投入力度，先后實施多項環保工程，推動企業環境達標。公司投入3000萬元對新區燒結脫硫系統和立恒燒結脫硫系統進行改造與完善，從源頭遏制污染物排放。

與此同時，立恒還先后啟動污水渠改造、焦化濃鹽水收集池、焦化雨水收集處理池、新區生活污水處理站、太子湖污水處理站等多個環保項目，提升了企業的環保標準，實現了水資源的循環利用。另外，公司還為新區煉鐵廠、立恒煉鐵廠安裝了除塵器，為焦化、微粉廠等設置了防塵網，營造干凈整潔的現場環境。

目前，立恒建成的自備電廠，可對高爐煤氣、高爐余壓、燒結余熱等進行回收發電。公司從德國引進先進技術，建設超級微粉項目，對水渣進行深加工，實現了資源的綜合利用。公司污水處理廠日處理量達20000噸，可保證企業正常用水需求。“去年1至10月，公司就先后實施了180余項節能降耗項目，為公司節約資金4000余萬元。”立恒鋼鐵公司負責人告訴記者。

今后，立恒還將采用國際最先進的設備和成熟的工藝技術，進一步提高能源綜合利用率，達到原料入廠后全部轉化為商品出廠，邁上“綠色、高效、循環、和諧、低碳”的經濟發展之路。

記者 王小庚